Blanks de aluminio a medida: qué son, cuándo convienen frente a rollo u hoja y cómo pedirlos

En una planta de estampado, el blank es la pieza plana que entra a la prensa. En inglés se dice blank o close tolerance blank cuando la medida es cerrada; en francés, flan. Esta guía explica cuándo conviene comprarlo ya cortado y cómo especificarlo para que llegue listo para tu troquel.

Blank, disco, hoja y fleje: la diferencia

El disco es un tipo de blank. Si tu pieza es redonda, qué aleación, temple y diámetro pedir está en disco de aluminio para rechazado y en qué aleación usar para embutido profundo.

Cuándo conviene comprar blank en lugar de rollo u hoja

• Tu prensa no tiene alimentador de rollo. Sin desenrollador, enderezador ni alimentador, la prensa trabaja pieza por pieza y el blank llega listo para cargarse.
• Cortar hoja en tu planta deja mucha merma. De una hoja de 1,219 x 2,438 mm salen 32 blanks de 300 x 300 mm (4 por 8) y se aprovecha el 97% de la hoja; con blanks de 350 x 350 mm salen 18 (3 por 6) y se aprovecha el 74%. Comprando el blank, el plan de corte lo hace el molino desde su ancho de rollo.
• Tu pieza no es rectangular. Trapecios, piezas en L o con esquinas recortadas se acomodan alternadas en la tira (anidado) para aprovechar más metal. Un disco dentro de su cuadrado ocupa como máximo π/4, el 78.5%; en filas alternadas el máximo teórico sube a 90.7%.
• Tienes muchas formas y lotes chicos. Recibes piezas en lugar de guardar rollo u hoja para cada una.

Al comparar, compara por pieza útil o por kilo de pieza, no solo por kilo de metal: con el blank, el corte y su merma pasan al proveedor.

Cuándo no conviene: si tu volumen es alto y tienes troquel progresivo con alimentador, alimentar fleje cortado a tu ancho suele ser más simple.

Cómo se corta un blank

• Con cizalla. Corte recto para cuadrados y rectángulos: primero a lo largo y luego a lo ancho. Es la vía para formas simples y medidas que cambian seguido.
• Con troquel en prensa. Punzón y matriz cortan la forma completa de un golpe, con barrenos si hacen falta. Sirve para cualquier geometría y repite la medida pieza tras pieza; el troquel se hace para tu dibujo.

El troquel da la forma; el juego entre punzón y matriz y su filo dan la orilla.

Rebaba, planicidad y medidas

Rebaba. Es el labio de metal que deja el corte. En un estudio con aluminio 5754 de 1 y 2 mm, con juegos de 8% a 18% del espesor, la rebaba creció al abrir el juego, y el juego explicó el 76% de su formación contra el 23% del espesor (Çavuşoğlu y Gürün, Transactions of FAMENA, 2017). Pide la altura máxima de rebaba y de qué lado se acepta: en embutido importa si queda hacia el punzón o hacia la matriz.

Planicidad. Un blank que no asienta plano en la matriz arruga o se marca. En Almexa la planicidad de cada producto sigue la norma de la Aluminum Association; si tu pieza necesita una planicidad especial, se valida con el asesor antes de cotizar.

Medidas. La tolerancia de corte depende de la geometría y del espesor. Las de Almexa para blanks se confirman con tu dibujo en la cotización; si tu troquel o tu robot piden una medida cerrada, escríbela en la solicitud.

Dirección de laminación. Si la pieza se dobla o se embute, marca en el dibujo cómo debe quedar la dirección de laminación: el metal no se comporta igual a lo largo que a lo ancho.

Qué temple pedir

• Embutido profundo: temple O, recocido, el más blando. Por qué y con qué aleación, en embutido profundo.
• Estampado con dobleces suaves o pieza plana que debe ser rígida: un temple endurecido, como H14 o H32.
• Duda entre dos: manda el proceso que sigue y el radio de doblez más cerrado; el temple se propone con esos datos.

Qué significan O, H14 y H32, en temple del aluminio. En Almexa: O, H12, H14, H16 y H18 en 1050 y 1100; O, H1X y H2X en 3003 y 3105; y O, H32, H34 y H36 en 3004, 5005, 5052 y 5754.

Qué especificar al pedir blanks

1. Dibujo con medidas, radios de esquina, barrenos y tolerancias, en PDF o DXF.
2. Aleación y temple, o el proceso que sigue: embutido, doblez o estampado plano.
3. Espesor y su tolerancia.
4. Altura máxima de rebaba y su lado, y planicidad si es especial.
5. Dirección de laminación respecto al dibujo.
6. Piezas por mes y por entrega.
7. Empaque: piezas por paquete, protección entre piezas si la superficie es crítica y peso máximo por tarima.
8. Certificado de análisis por lote.

Cómo revisar los blanks al recibirlos

• Etiqueta y conteo contra la orden de compra.
• Medidas con calibrador: largo, ancho y, en blanks rectangulares, las dos diagonales; si difieren, el blank no está a escuadra.
• Espesor con micrómetro.
• Rebaba en todas las orillas.
• Planicidad: el blank sobre una mesa plana; mide la separación máxima con galgas.
• Superficie: rayas, marcas o manchas de agua. Por qué aparecen, en cómo transportar rollo, lámina y discos.
• Prueba en prensa: corre unas piezas antes de liberar el lote.

Cómo trabaja Almexa

Almexa corta blanks del rollo que cuela y lamina en Cuautitlán Izcalli, Estado de México: cuadrados, rectangulares o con la geometría de tu dibujo, en 1050, 1100, 3003, 3004, 3104, 3105, 5005, 5052 y 5754, dentro del rango de espesor del rollo, de 0.45 a 3.76 mm (desde 0.50 mm en serie 5000). Tiene 10 prensas de estampado. Las dimensiones, el tamaño mínimo y las tolerancias de cada blank dependen de la geometría y el espesor y se confirman con tu dibujo en la cotización; cada lote sale con certificado de análisis. Ve los blanks de aluminio y, si tu pieza es redonda, los discos, de Ø 160 a 1,200 mm en series 1000 y 3000.

Manda tu especificación para cotizar con planta: dibujo, aleación, temple, espesor y piezas por mes.

Fuentes

Consultadas el 28 de octubre de 2026.

• Çavuşoğlu y Gürün, «The Relationship of Burr Height and Blanking Force with Clearance in the Blanking Process of AA5754 Aluminium Alloy», Transactions of FAMENA, vol. 41, núm. 1, 2017: juego de corte y rebaba.
• The Aluminum Association, ANSI H35.2, «Dimensional Tolerances for Aluminum Mill Products», 2024: norma de tolerancias.
• Ficha técnica de Almexa y ficha de blanks de aluminio, octubre de 2026: aleaciones, espesores, temples, prensas y planicidad.
• Aprovechamiento de hoja y de discos: cálculo propio con geometría simple.