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Disco de aluminio para rechazado (entallado): qué aleación, temple y diámetro pedir
Para rechazado, también llamado entallado o repulsado, se pide disco de aluminio en temple O, recocido: 1050 o 1100 para la mayoría de las piezas y 3003-O si la pieza necesita más resistencia. El diámetro se calcula igualando áreas; para un vaso, D = √(d² + 4dh). Almexa troquela discos de 140 a 1,219 mm y 0.56 a 4.0 mm en Cuautitlán Izcalli, México, y los recuece después del corte. Fuente: Fletter, Stanford, 1995; Tapase y otros, IJEDR, 2014; ficha técnica Almexa, 2026.
Quien rechaza una olla, una campana de lámpara o un reflector sabe que la pieza se decide antes de encender el torno: en el disco que llega al taller. Un disco con el temple equivocado se agrieta a medio camino, uno demasiado chico no alcanza la altura y uno con grano grueso deja la superficie como piel de naranja. Esta guía explica qué disco de aluminio pedir para rechazado, cómo calcular su diámetro y qué revisar cuando algo sale mal.
Rechazado, entallado o repulsado: el mismo proceso
En México se le dice rechazado y en algunos talleres repulsado; en España, entallado; en inglés, metal spinning, y en francés, repoussage. En todos los casos un disco plano gira en un torno junto con un molde, el mandril, y una herramienta lo empuja hasta copiar su forma. Hay dos variantes que cambian el disco que conviene pedir (Tapase y otros, International Journal of Engineering Development and Research, 2014):
- Rechazado convencional: el espesor casi no cambia; el disco se apoya y se dobla sobre el mandril. Es el de ollas, campanas y reflectores.
- Rechazado por cizalla: la herramienta adelgaza la pared a propósito. Es común en conos.
¿Qué disco de aluminio pido para rechazado?
Pide el disco en temple O, es decir, recocido. Es el estado más blando y el que más se estira antes de romperse; un temple H, endurecido en frío, llega al torno con parte de su capacidad de deformarse ya gastada. Entre aleaciones, el orden de facilidad para rechazar es 1100, luego 3003 y al final 5052 (Fletter, tutorial de rechazado de la Universidad de Stanford, 1995).
| Aleación y temple | Cuándo pedirla | Lo que hay que saber |
|---|---|---|
| 1050-O o 1100-O | Ollas, campanas, reflectores y piezas profundas | La más dúctil; es la que Almexa recomienda para rechazado |
| 3003-O | Piezas que necesitan algo más de resistencia | 30% de elongación y 110 MPa de tensión (United Aluminum, ficha de 3003, consultada el 16 de octubre de 2026) |
| 3004-O o 3105-O | Bases gruesas o piezas que deben quedar rígidas | Más resistencia y menos estiramiento que 1100 |
| 5052-O | Piezas estructurales o expuestas a golpes | Es la que más se endurece al trabajarla; cuesta más formarla (Stanford, 1995) |
El temple también define cuánto puedes estirar en una pasada. En rechazado convencional, el disco puede medir hasta 1.75 veces el diámetro del mandril si el aluminio está recocido, contra 1.67 si está duro (International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2015). Para rechazar, el temple pesa tanto como la aleación: un disco duro llega al torno con menos estiramiento. Qué significa cada temple está en la guía de temple del aluminio.
Cómo calcular el diámetro del disco
En el rechazado convencional el espesor casi no cambia, así que el disco se calcula igualando áreas: el área del disco debe ser igual al área de la pieza terminada (Tapase y otros, 2014). Para un vaso cilíndrico de diámetro d y altura h:
D = √(d² + 4 × d × h)
Para una semiesfera de diámetro d, el disco es d × √2. A ese resultado súmale el margen que tu taller recorta en el borde.
| Pieza | Medidas | Diámetro teórico del disco |
|---|---|---|
| Vaso | d = 150 mm, h = 50 mm | 229 mm |
| Olla | d = 200 mm, h = 100 mm | 346 mm |
| Olla grande | d = 300 mm, h = 150 mm | 520 mm |
| Semiesfera | d = 300 mm | 424 mm |
En el rechazado por cizalla manda otra regla, la ley del seno: espesor final = espesor del disco × seno del semiángulo del cono (Tapase y otros, 2014). Por eso en conos el disco se pide con el espesor calculado desde la pared que necesitas, no al revés. En una sola pasada la reducción llega a cerca de 80% (Ri y otros, revisión sobre rechazado de metales, 2020).
| Semiángulo del cono | Espesor final entre espesor del disco |
|---|---|
| 30° | 0.50 |
| 45° | 0.71 |
| 60° | 0.87 |
Por qué se agrieta, se arruga o sale piel de naranja
- Grietas en la pared: el material se endureció más de lo que admite. Pasa con temples H o cuando la pieza lleva varias pasadas sin recocido intermedio. El 1100 se recuece entre 340 y 410 °C (Total Materia, consultado el 16 de octubre de 2026).
- Arrugas en el ala: la orilla del disco se comprime más rápido de lo que la herramienta la apoya. Arrugas y grietas son los dos límites que definen cuánto se puede rechazar una pieza (Ri y otros, 2020).
- Piel de naranja: superficie rugosa por grano grueso. En pruebas con aluminio, granos de 37 a 102 micras se deformaron de forma pareja y granos de 270 a 444 micras concentraron la deformación (Cai y otros, Materials, 2022).
- Picaduras y líneas: un disco rayado de origen o un rechazado demasiado rápido (Gotham Lighting, boletín técnico sobre reflectores, 2003). El disco debe llegar limpio y protegido.
Antes de culpar al tornero, revisa el certificado del lote: aleación, temple y propiedades mecánicas.
¿Me conviene rechazar o embutir?
| Rechazado | Embutido profundo | |
|---|---|---|
| Herramienta | Mandril de torno, de bajo costo | Troquel de prensa, inversión alta |
| Volumen | Prototipos, lotes cortos y series medianas | Series grandes que pagan el troquel |
| Costo por pieza | Más alto | Más bajo |
Fuente: Tanfield, guía para ingenieros de diseño, 16 de febrero de 2026; The Library of Manufacturing, consultado el 16 de octubre de 2026.
Si fabricas utensilios, puedes combinar los dos procesos: embutir la pieza de alto volumen y rechazar las medidas especiales o los prototipos. El disco para embutir se elige con otros criterios, que están en qué aleación usar para embutido profundo.
Qué mandar para cotizar el disco
- Aleación y temple, por ejemplo 1100-O.
- Diámetro y espesor, con la tolerancia que pide tu proceso.
- Cantidad en piezas o en toneladas.
- Uso de la pieza: contacto con alimentos, recubrimiento o anodizado.
Almexa troquela los discos en su planta de Cuautitlán Izcalli, México, a partir de su propio rollo: diámetros de 140 a 1,219 mm y espesores de 0.56 a 4.0 mm (serie 5000 hasta 914 mm), en aleaciones 1050, 1100, 3003, 3004, 3104, 3105, 5005, 5052 y 5754. Para rechazado recomendamos 1050 o 1100 en temple O; el recocido se hace después del corte del disco y cada lote lleva certificado de análisis químico y propiedades mecánicas. Revisa las medidas en discos de aluminio o manda tu especificación para cotizar con planta.
Preguntas frecuentes
¿Qué aluminio se usa para rechazado?
Disco en temple O, recocido: 1050 o 1100 para la mayoría de las piezas, como ollas, campanas y reflectores, y 3003-O si la pieza necesita más resistencia. Un temple H llega endurecido y se agrieta antes. El orden de facilidad para rechazar es 1100, 3003 y 5052 (Stanford, 1995).
¿Cómo calculo el diámetro del disco para rechazar una pieza?
Iguala el área del disco con la de la pieza. Para un vaso de diámetro d y altura h, D = √(d² + 4dh): una olla de 200 mm de diámetro y 100 mm de altura pide un disco de unos 346 mm, más el margen que tu taller recorta en el borde.
¿Por qué se agrieta el aluminio al rechazarlo?
Porque el material se endureció más de lo que admite: temple H de origen, varias pasadas sin recocido intermedio o demasiada reducción en una pasada. El 1100 se recuece entre 340 y 410 °C. Las rayas del disco también inician picaduras.
¿Almexa vende discos de aluminio para rechazado?
Sí. Almexa troquela discos en su planta de Cuautitlán Izcalli de 140 a 1,219 mm de diámetro y 0.56 a 4.0 mm de espesor; para rechazado recomienda 1050 o 1100 en temple O, recocido después del corte, con certificado de análisis por lote.
Dirige Almexa Aluminio, el molino de laminación de aluminio de México. Escribe sobre aleaciones, proceso, precio y abasto para compradores industriales. LinkedIn