¿Qué diámetro de disco necesito para una olla de 20 cm?

Si la olla mide 20 cm de diámetro y 10 cm de alto, el disco teórico mide unos 346 mm: D = √(d² + 4dh), igualando el área del disco con la del fondo y la pared. Súmale el margen que tu taller recorta en la orilla; para otra altura, cambia h en la fórmula.

¿De qué espesor pido el disco para una olla de presión?

Como referencia, de 2.5 a 4.0 mm, en 1100 o 3004 en temple O, según la guía de embutido de Almexa. El diámetro y el diseño de tu olla definen el espesor final. Almexa fabrica discos de 0.56 a 4.0 mm de espesor.

¿Temple O o H14 para discos de ollas?

Temple O, el recocido: es el más blando y el disco se estira en el embutido o en el torno sin romperse. Un H14 llega endurecido y se rasga en la pared. En piezas poco profundas que necesitan rigidez, como sartenes y comales, se usa O o H12.

¿Cuántos discos de 346 mm salen de una tonelada?

Unos 1,960 en 2.0 mm de espesor: cada disco pesa cerca de 0.51 kg con densidad de 2.71 g/cm³. La ficha de discos de aluminio trae la tabla de discos por tonelada de 200 a 500 mm de diámetro.

Diámetro y espesor del disco para ollas y sartenes

Diámetro del disco: 140 a 1,219 mm
Espesor: 0.56 a 4.0 mm
Aleaciones para utensilios: 1050, 1100, 3003, 3004, 3105
Temple para embutir o rechazar: O (recocido)

Un disco para olla es un círculo de aluminio troquelado de rollo que se embute en prensa o se rechaza en torno hasta tomar la forma de la olla, el sartén o la vaporera. Su diámetro, su espesor y su temple deciden si la pieza sale completa, sin rasgarse y con la base firme.

¿Qué diámetro de disco necesito para mi olla?

El cálculo supone que el espesor no cambia: el área del disco tiene que ser igual a la del fondo más la de la pared de la pieza. Es el mismo método de igualar áreas que se usa en el rechazado convencional (Tapase y otros, 2014). Para una olla de pared recta, de diámetro d y altura h, el diámetro del disco es:

D = √(d² + 4 × d × h)

Para una semiesfera de diámetro d, el disco es d × √2. A ese resultado súmale el margen que tu taller recorta en la orilla y, si la pieza lleva ceja, su ancho. La fórmula es para pared recta y esquina de radio chico: si la pared es inclinada, como en muchos sartenes, calcula el área real de la pieza o manda el dibujo para que planta la revise.

Disco, espesor, aleación y temple por pieza

Disco teórico según la medida de la pieza, con espesor, aleación y temple de referencia
Pieza (ejemplo)	Diámetro × altura	Disco teórico	Espesor de referencia	Aleación y temple
Olla chica	160 × 80 mm	277 mm	1.5 a 3.0 mm	1050 o 1100, O
Olla	200 × 100 mm	346 mm	1.5 a 3.0 mm	1050 o 1100, O
Olla	240 × 140 mm	438 mm	1.5 a 3.0 mm	1050 o 1100, O
Olla de presión	220 × 120 mm	392 mm	2.5 a 4.0 mm	1100 o 3004, O
Sartén	240 × 50 mm	325 mm	2.0 a 4.0 mm	1100 o 3004, O o H12
Sartén	280 × 55 mm	374 mm	2.0 a 4.0 mm	1100 o 3004, O o H12
Vaporera	300 × 300 mm	671 mm	1.0 a 2.0 mm	3004 o 3105, O

Disco teórico sin margen de recorte, con la fórmula de arriba. Espesores, aleaciones y temples de referencia: guía de embutido profundo de Almexa, con base en su ficha técnica de septiembre de 2026 y la práctica de planta. El espesor final lo define tu pieza: el diámetro, el uso y si lleva base de inducción.

La vaporera de la tabla pide un disco de más del doble de su diámetro. Cuando una pieza es más alta que ancha, el embutido se hace en varios pasos (Wikipedia, «Deep drawing», consultado el 22 de octubre de 2026); por eso conviene el temple O, el que más se estira.

Qué le pide la olla al disco

Ductilidad: el metal tiene que estirarse sin romperse. Por eso se embute en temple O, recocido; Almexa recuece los discos después de cortarlos.
Una base firme: un sartén que se abomba en la estufa pide más espesor, o pasar de 1100 a 3004 con el mismo espesor.
Espesor parejo en todo el disco, para que la pared y el fondo salgan uniformes.
Grano fino y metal limpio: el grano grueso deja la superficie como piel de naranja y las inclusiones rompen la pared.
Acabado: si la pieza lleva antiadherente o pintura, el temple y el recubrimiento se eligen juntos; una pintura horneada sobre un temple mal elegido se agrieta en el radio.

Cómo lo entrega Almexa

En discos troquelados en la planta de Cuautitlán Izcalli a partir de rollo propio: de 140 a 1,219 mm de diámetro en series 1000 y 3000, hasta 914 mm en serie 5000, y de 0.56 a 4.0 mm de espesor. Salen en acabado natural de laminación; con antiadherente o pintura a solicitud, con el apoyo de Vasconia, empresa hermana de Almexa. Cada lote lleva certificado de análisis químico y propiedades mecánicas. Para piezas que no son redondas, como charolas y moldes, se cortan blanks.

Qué mandar para cotizar el disco

Diámetro y espesor del disco, o el dibujo de la pieza terminada con diámetro, altura y espesor de pared.
Aleación y temple si ya los usas; si no, el tipo de pieza y si se embute o se rechaza.
El recubrimiento que vas a aplicar y si la pieza tiene contacto con alimentos.
Piezas o toneladas por mes.
La tolerancia de espesor y de diámetro que pide tu proceso.

Fichas, guías y herramientas

Discos de aluminio rangos de fabricación y discos por tonelada
Aluminio para utensilios de cocina aleaciones por pieza y caso TIMESA
Aluminio 1100 la aleación del embutido profundo
Aleación de aluminio para embutido profundo por qué se rasga o se deforma una pieza
Disco de aluminio para rechazado diámetro para piezas hechas en torno
Calculadora de peso kilos por disco, hoja o rollo
Cotizar discos el formulario ya lleva el producto

Fuentes: método de igualar áreas, Tapase y otros, International Journal of Engineering Development and Research, 2014; Wikipedia, «Deep drawing», consultado el 22 de octubre de 2026; rangos de fabricación, ficha técnica de Almexa de septiembre de 2026.