L'usine d'Almexa à Cuautitlán Izcalli
C'est ici que l'aluminium d'Almexa est fondu, coulé et laminé : une usine intégrée d'une capacité installée de 20 000 tonnes par année, à environ 40 km du centre de Mexico.
Visite de l'usine, étape par étape
Voici les machines par lesquelles passe votre matériau, dans l'ordre où il y passe. Toutes les photos ont été prises à l'usine de Cuautitlán Izcalli.
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Fusion
Le lingot et les rebuts sélectionnés sont fondus dans des fours à réverbère basculants, où l'on ajuste la chimie de chaque alliage avant la coulée.
3 fours de 24 t et 1 de 34 t
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Coulée semi-continue (DC)
Le métal liquide se solidifie en plaques dans deux fosses de coulée : l'une coule trois plaques par coulée, l'autre cinq.
Plaque de 370 mm × 3 000 mm ; largeurs de 780 à 1 250 mm
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Scalpage
On usine la surface de la plaque pour éliminer les défauts et la ségrégation normale de la solidification. La tôle finale part ainsi d'une surface propre.
Avant tout laminage
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Préchauffage et homogénéisation
Selon l'alliage, la plaque est préchauffée ou homogénéisée pour que sa structure soit uniforme avant le laminage.
4 fours de 34 t
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Laminage à chaud
Un laminoir réversible duo réduit la plaque en plusieurs passes jusqu'à la bande. Nous vendons aussi cette bande aux relamineurs.
48 po de large · sortie de 6 à 12 mm · 2 moteurs de 441 kW
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Laminage à froid
Des laminoirs quarto amènent la bande de 12 mm à l'épaisseur finale, en 48 ou 36 po de large selon la ligne.
De 12 mm à 0,45 mm
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Rectification des cylindres
Nous rectifions sur place les cylindres de travail et d'appui. La surface du cylindre devient la surface de votre tôle.
Cylindres de travail et d'appui
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Refendage
La bobine est refendue à votre largeur finale ou à la largeur qui alimente l'étape suivante : planage, feuille ou disques.
Jusqu'à 48 po · de 0,45 à 4,0 mm
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Planage sous tension
Le planage sous tension améliore la planéité. La nouvelle planeuse, en cours d'installation, ajoute une station de dégraissage et de nettoyage pour que la tôle sorte sans huile ni poussière de laminage.
Planéité · dégraissage avec la nouvelle ligne
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Coupe à longueur
La bobine devient feuille à la cote et carrés pour la découpe de disques.
Jusqu'à 48 po de large
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Découpe de disques et de flans
Des presses mécaniques et hydrauliques et des cisailles circulaires découpent les disques et les formes de votre outil.
Presses de 50 à 100 t
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Recuit
Les fours de recuit donnent l'état que demande votre procédé, de O à H2X, et relâchent les contraintes.
Environ 13 t par charge
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Entrepôt de produits finis
Le produit fini est stocké et identifié par lot jusqu'à l'expédition.
Plus de 500 emplacements · jusqu'à 700 t
- Capacité installée
- 20 000 t/an
- Coulée
- Semi-continue (DC)
- Laminoirs
- 1 à chaud · 3 à froid
- Terrain
- 34 650 m²
- Surface bâtie
- 16 230 m²
- Téléphone
- +52 55 1165 8500
Adresse : Benjamín Franklin 9, Parque Industrial La Joya, 54730, Cuautitlán Izcalli, État de Mexico.
Procédé et équipement
| Étape | Équipement |
|---|---|
| Fusion | 4 fours de fusion |
| Coulée | 2 fosses de coulée semi-continue (DC) pour plaques |
| Homogénéisation | 4 fours d'homogénéisation |
| Laminage à chaud | 1 laminoir à chaud; c'est aussi de là que sort la bande laminée à chaud d'environ 8 mm |
| Laminage à froid | 3 laminoirs à froid |
| Recuit | 4 fours de recuit |
| Coupe | 3 lignes de refendage, 2 lignes de coupe à longueur, 1 planeuse sous tension et 6 cisailles à bobine |
| Transformation | 10 presses d'estampage pour disques et flans |
Ce que nous installons
Une planeuse sous tension, une nouvelle ligne de refendage, une ligne de coupe en feuilles, un four de recuit à atmosphère contrôlée, une rectifieuse de cylindres et un laminoir à froid supplémentaire. Avec cet équipement, l'épaisseur minimale passera de 0,45 à 0,3 mm à la fin de 2027.
Pourquoi la coulée semi-continue
En coulée semi-continue (DC), le métal liquide se solidifie en plaques de 370 mm d'épaisseur qui sont homogénéisées puis laminées à chaud. C'est le procédé des grands laminoirs, et il donne des propriétés mécaniques plus homogènes que la coulée continue, où le métal sort en bande mince et passe directement au laminage à froid.
Visites et audits
Les fournisseurs automobiles et les fabricants d'ustensiles auditent habituellement l'usine avant l'homologation. Les visites se planifient avec votre représentant; l'usine est à environ 40 km du centre de Mexico.
Foire aux questions
Où est l'usine d'Almexa?
Au 9, Benjamín Franklin, Parque Industrial La Joya, à Cuautitlán Izcalli, dans l'État de Mexico, à environ 40 km du centre de Mexico.
Quelle est la capacité de production d'Almexa?
20 000 tonnes par année de capacité installée à l'usine de Cuautitlán Izcalli, selon la fiche technique de septembre 2026.
Quelle est la différence entre la coulée semi-continue et la coulée continue?
La coulée semi-continue produit des plaques épaisses qui sont laminées à chaud et donnent des propriétés mécaniques plus homogènes; la coulée continue produit une bande mince qui va directement au laminage à froid. Almexa utilise la coulée semi-continue (DC).